Gerecenciamento de energia: Abrir a fatura de energia no final do mês pode ser um momento de preocupação para qualquer gestor industrial.
O valor aumentou. A diretoria quer reduzir custos. A produção aparentemente continua igual.
Mas surge uma pergunta fundamental:
onde, exatamente, a fábrica está consumindo tanta energia?
Foi a principal linha de produção?
Os compressores permaneceram ligados além do necessário?
O sistema de refrigeração aumentou o consumo?
Algum equipamento está operando de maneira ineficiente?
Sem dados detalhados, responder a essas perguntas se torna extremamente difícil.
Quando uma indústria depende apenas do medidor geral da concessionária para acompanhar seu consumo, ela consegue enxergar o resultado final, mas não necessariamente entende o que aconteceu dentro da fábrica.
É justamente esse problema que um sistema de gerenciamento de energia busca resolver.
Por meio do monitoramento contínuo do consumo, a empresa passa a visualizar como a energia está sendo utilizada e consegue transformar medições em informações para tomada de decisão.
O que é gerenciamento de energia?
O gerenciamento de energia é o acompanhamento sistemático do consumo e de outras grandezas elétricas relevantes de uma instalação.
Em vez de analisar apenas o valor total apresentado na fatura, a indústria consegue acompanhar individualmente diferentes setores, máquinas, painéis ou processos.
Na prática, isso permite responder perguntas como:
- qual setor consome mais energia;
- quanto uma determinada linha representa no consumo total;
- em quais horários ocorrem os maiores picos;
- quais equipamentos permanecem ligados sem produzir;
- como a demanda elétrica se comporta ao longo do dia;
- como determinados processos afetam o consumo;
- onde existem oportunidades de eficiência energética.
Com essas informações, a gestão deixa de tomar decisões baseada apenas em estimativas.
Por que apenas analisar a fatura de energia não é suficiente?
A fatura é fundamental para entender o custo total da energia.
Entretanto, sozinha, ela não revela todos os detalhes da operação.
Imagine uma fábrica com cinco setores produtivos.
No final do mês, a empresa recebe uma única conta.
É possível saber quanto foi consumido no total, mas não necessariamente quanto cada setor participou daquele resultado.
Se a empresa deseja reduzir o consumo, surge o problema:
onde começar?
Sem um sistema de gerenciamento de energia industrial, qualquer intervenção pode acabar sendo baseada apenas em percepção.
Um gestor pode acreditar que determinado equipamento é o grande responsável pelo consumo quando, na prática, outro processo representa uma parcela muito maior.
Medir permite substituir suposições por dados.
Por que a fatura de energia pode parecer uma caixa-preta?
Em muitas indústrias, o cenário é semelhante.
A empresa paga uma fatura de energia alta, mas possui pouca informação sobre como aquele consumo está distribuído.
Isso dificulta até mesmo o cálculo do custo real de determinados processos.
Se uma empresa possui diferentes linhas de produção, por exemplo, saber quanta energia cada uma utiliza pode ajudar na análise dos custos operacionais.
É nesse contexto que entra o rateio de energia por setor.
Ao instalar medidores em pontos estratégicos, torna-se possível acompanhar o consumo individual de diferentes áreas.
A empresa pode comparar:
- produção;
- refrigeração;
- ar comprimido;
- utilidades;
- bombas;
- HVAC;
- iluminação;
- escritórios;
- máquinas específicas;
- outras cargas relevantes.
Isso cria uma visão muito mais detalhada da operação.
Quais problemas podem aumentar a conta de energia industrial?
O valor da energia não depende apenas de quantos equipamentos estão ligados.
Diversos fatores podem influenciar o faturamento e a eficiência da instalação.
Um sistema de monitoramento ajuda justamente a identificar comportamentos que merecem investigação.
Ultrapassagem da demanda contratada
Indústrias atendidas em determinadas modalidades tarifárias trabalham com valores de demanda contratada.
Quando a demanda medida ultrapassa os limites aplicáveis ao contrato, podem existir cobranças adicionais.
Picos podem ocorrer, por exemplo, quando várias cargas de grande potência entram em funcionamento simultaneamente.
Sem monitoramento, o gestor muitas vezes descobre o problema apenas quando analisa a fatura.
Com dados em tempo real, torna-se possível entender quando esses picos acontecem e quais cargas estão contribuindo para eles.
Fator de potência e energia reativa
O fator de potência também merece atenção em instalações industriais.
Motores, transformadores e outras cargas podem demandar energia reativa durante seu funcionamento.
Quando os limites técnicos aplicáveis não são respeitados, isso pode gerar cobrança de energia e demanda reativas excedentes em determinadas unidades consumidoras.
Por isso, analisar o fator de potência ao longo do tempo pode ajudar a identificar comportamentos inadequados da instalação.
Dependendo do diagnóstico, podem ser avaliadas soluções como sistemas de correção do fator de potência.
Entretanto, a correção deve ser tecnicamente dimensionada.
Simplesmente adicionar capacitores sem analisar o comportamento da instalação pode criar novos problemas.
Consumo no horário de ponta
Dependendo da modalidade tarifária da unidade consumidora, o custo da energia pode variar conforme o horário.
Por isso, conhecer o perfil de consumo ao longo do dia é importante.
Um sistema de gerenciamento de energia permite visualizar quanto a fábrica consome em cada período e avaliar se determinadas atividades podem ser reorganizadas.
Em alguns casos, processos que não precisam necessariamente acontecer em determinados horários podem ser deslocados para outros períodos.
Naturalmente, essa decisão precisa considerar produção, logística, operação e a modalidade tarifária da empresa.
O objetivo não é simplesmente desligar máquinas, mas compreender o impacto energético de cada decisão.
Máquinas trabalhando sem produzir
Existe também um desperdício extremamente comum dentro das indústrias: equipamentos ligados sem produção efetiva.
Motores funcionando em vazio, sistemas de exaustão ativos sem necessidade, compressores operando durante períodos ociosos e outros equipamentos podem permanecer consumindo energia sem gerar valor naquele momento.
Isoladamente, alguns minutos parecem irrelevantes.
Porém, quando esse comportamento se repete todos os dias e envolve equipamentos de grande potência, o impacto acumulado pode se tornar significativo.
Com o monitoramento de energia, esses padrões ficam mais fáceis de identificar.
Como funciona um sistema de gerenciamento de energia?
Um projeto de gerenciamento de energia industrial começa pelo entendimento da instalação.
É necessário identificar quais pontos precisam ser medidos e quais informações realmente serão úteis para a gestão.
Depois disso, podem ser instalados medidores inteligentes nos painéis ou circuitos selecionados.
Esses equipamentos coletam informações da instalação e enviam os dados para uma plataforma de gerenciamento.
Dependendo da solução adotada, podem ser monitoradas informações como:
- consumo de energia;
- potência;
- demanda;
- corrente;
- tensão;
- fator de potência;
- comportamento das cargas ao longo do tempo;
- histórico de consumo;
- outras grandezas relevantes ao projeto.
Assim, a fábrica passa a ter uma visão muito mais detalhada de como seus recursos estão sendo utilizados.
Por que fazer medições em tempo real?
Algumas indústrias já possuem medidores instalados em diferentes setores.
Isso é positivo.
O problema aparece quando alguém precisa caminhar pela fábrica uma vez por mês, anotar manualmente cada medição e depois montar uma planilha.
Esse processo fornece apenas uma fotografia daquele momento.
Entre uma leitura e outra, muita coisa pode acontecer.
Um pico de demanda que durou poucos minutos pode passar despercebido.
Uma máquina pode permanecer ligada todas as madrugadas.
O fator de potência pode variar durante determinados períodos.
Um setor pode aumentar o consumo apenas em um turno específico.
Por isso, o monitoramento de energia em tempo real produz informações muito mais úteis para análise.
Como os dados chegam até a plataforma?
A arquitetura depende das características da instalação e do sistema escolhido.
De maneira geral, são instalados instrumentos de medição nos pontos estratégicos.
Esses equipamentos são integrados a uma infraestrutura de comunicação capaz de enviar as informações coletadas para o sistema de gerenciamento.
A partir daí, os dados podem ser organizados em dashboards e relatórios.
O gestor consegue acompanhar o comportamento energético da operação sem depender exclusivamente de leituras manuais.
Essa integração entre engenharia elétrica e automação industrial é uma das partes fundamentais do projeto.
Quais informações podem ser acompanhadas?
O objetivo não é simplesmente criar diversos gráficos.
Um bom sistema precisa transformar medições em informações que façam sentido para a operação.
A empresa pode acompanhar, por exemplo:
Consumo por setor
Permite comparar diferentes áreas da indústria.
Consumo por máquina
Ajuda a analisar equipamentos específicos de grande relevância energética.
Demanda elétrica
Permite visualizar picos e entender como diferentes cargas interferem na demanda da instalação.
Fator de potência
Ajuda a identificar períodos que merecem avaliação técnica.
Histórico de consumo
Permite comparar dias, semanas e meses.
Perfil horário
Mostra como o consumo varia durante os diferentes períodos do dia.
Indicadores específicos
Dependendo do sistema, é possível desenvolver indicadores relacionados às necessidades da operação.
Rateio de energia por setor
Uma das aplicações mais interessantes do gerenciamento de energia é o rateio interno.
Imagine uma indústria com três linhas de produção.
Sem submedição, a empresa conhece apenas o gasto energético total.
Depois da instalação de medidores individuais, passa a ser possível entender quanto cada linha representa no consumo monitorado.
Isso pode auxiliar análises de:
- custo operacional;
- desempenho das linhas;
- consumo por unidade produzida;
- comparação entre turnos;
- eficiência de processos;
- oportunidades de melhoria.
Em operações com diferentes centros de custo, esse tipo de informação pode ser especialmente útil.
Gerenciamento de energia e eficiência energética
Existe uma diferença importante entre simplesmente querer economizar energia e desenvolver um projeto de eficiência energética na indústria.
A eficiência começa pelo diagnóstico.
Antes de investir na troca de motores, instalação de inversores, correção de fator de potência ou alterações operacionais, é importante entender onde estão as maiores oportunidades.
O gerenciamento fornece dados que ajudam a estabelecer uma linha de base.
Depois de uma melhoria, os mesmos dados também podem ajudar a comparar o comportamento da instalação.
Isso permite responder uma pergunta fundamental:
a intervenção realmente produziu o resultado esperado?
Sem medição antes e depois, fica muito mais difícil demonstrar o impacto de uma melhoria.
O gerenciamento de energia reduz automaticamente a conta?
Não.
Um sistema de monitoramento, sozinho, não faz uma máquina consumir menos energia.
O que ele faz é fornecer informações para que a empresa possa tomar decisões melhores.
A redução de custos acontece quando os dados são analisados e transformados em ações.
Essas ações podem envolver:
- mudanças operacionais;
- revisão de horários;
- manutenção de equipamentos;
- correções elétricas;
- automação;
- modernização de máquinas;
- revisão da demanda contratada;
- projetos de eficiência energética;
- redução de desperdícios.
Portanto, o verdadeiro valor do sistema está na combinação entre medição, análise e ação.
Gerenciamento de energia além da eletricidade
Embora a energia elétrica seja uma das aplicações mais comuns, o conceito de monitoramento pode ser ampliado para outros recursos da indústria.
Dependendo da infraestrutura e do projeto, é possível integrar medições de:
- água;
- gases;
- níveis de reservatórios;
- outras utilidades industriais.
Com isso, a empresa pode concentrar diferentes informações operacionais em uma estratégia integrada de gestão de recursos.
Esse tipo de monitoramento é especialmente interessante para indústrias que desejam identificar desperdícios e acompanhar indicadores de maneira contínua.
Como a Uptime implementa o gerenciamento de energia
A implantação de um sistema de gerenciamento de energia exige mais do que simplesmente comprar medidores.
É necessário conhecer a instalação elétrica, selecionar os pontos corretos, projetar a infraestrutura e integrar os equipamentos.
A Uptime Soluções em Manutenção atua justamente nessa integração entre engenharia, instalações elétricas e automação.
O trabalho pode envolver:
- levantamento da instalação;
- definição dos pontos de medição;
- projeto da infraestrutura;
- instalação de multimedidores;
- adequação dos painéis;
- infraestrutura elétrica;
- infraestrutura de comunicação;
- integração dos equipamentos;
- automação;
- configuração do sistema;
- testes;
- manutenção da solução.
Assim, a empresa recebe uma solução estruturada de acordo com as características da operação.
Experiência em sistemas de gerenciamento de energia
A Uptime possui uma parceria de quase 10 anos com a COMERC, nova marca da Gestal, para instalação e manutenção de sistemas de gerenciamento de energia.
Ao longo desse período, nossa equipe já realizou trabalhos relacionados a essas soluções em diferentes estados das regiões Norte e Nordeste.
Essa experiência permite unir o conhecimento de campo em instalações elétricas industriais com a integração necessária para colocar o sistema efetivamente em funcionamento.
Além da energia elétrica, também podemos desenvolver soluções para monitoramento de outros recursos, como água, gases e níveis de reservatórios, dependendo das necessidades de cada instalação.
Engenharia elétrica e automação em uma única solução
Um dos diferenciais de um projeto integrado é reduzir a quantidade de fornecedores envolvidos.
A Uptime atua como empresa de engenharia elétrica industrial no Ceará, podendo desenvolver desde o projeto até as intervenções necessárias em campo.
Nossa estrutura reúne competências relacionadas a:
- engenharia elétrica industrial;
- instalações elétricas industriais;
- automação;
- instrumentação;
- sistemas de medição;
- integração.
Isso permite desenvolver uma solução turn-key, de acordo com o escopo definido para cada cliente.
Como saber se minha indústria precisa de gerenciamento de energia?
Algumas perguntas ajudam a identificar essa necessidade.
Você sabe exatamente qual setor mais consome energia na sua fábrica?
Consegue comparar o consumo entre diferentes linhas de produção?
Sabe em quais horários acontecem os maiores picos de demanda?
Consegue identificar equipamentos funcionando sem necessidade?
Possui histórico detalhado do fator de potência?
Consegue calcular o consumo energético de um processo específico?
Se a resposta para várias dessas perguntas for “não”, existe uma oportunidade de melhorar a visibilidade energética da operação.
Perguntas frequentes sobre gerenciamento de energia
O que é gerenciamento de energia?
Gerenciamento de energia é o processo de medir, acompanhar e analisar o consumo e outras grandezas relevantes para entender como a energia está sendo utilizada em uma instalação.
Como funciona o monitoramento de energia industrial?
Medidores são instalados em pontos estratégicos da instalação e os dados coletados são enviados para um sistema de gerenciamento, permitindo acompanhar o comportamento das cargas e do consumo.
É possível medir o consumo de cada setor?
Sim. Através de submedição, é possível instalar medidores em diferentes painéis, circuitos, setores ou equipamentos, dependendo da arquitetura elétrica da instalação.
O gerenciamento de energia ajuda a reduzir custos?
Ele fornece dados para identificar desperdícios, padrões de consumo e oportunidades de melhoria. A redução efetiva depende das ações tomadas a partir dessas informações.
O que é demanda contratada?
É um parâmetro relacionado à potência disponibilizada e contratada para determinadas unidades consumidoras. Seu comportamento deve ser acompanhado de acordo com a modalidade tarifária e o contrato da empresa.
O que é fator de potência?
É uma grandeza relacionada à utilização da energia elétrica pela instalação. Valores inadequados podem indicar a necessidade de avaliação técnica e, em determinadas condições, podem gerar cobranças relacionadas à energia reativa excedente.
É possível acompanhar o consumo em tempo real?
Sim. Sistemas automatizados podem coletar continuamente informações dos medidores e disponibilizá-las em plataformas de acompanhamento.
É possível monitorar água e gases no mesmo sistema?
Dependendo da solução e dos equipamentos utilizados, é possível integrar outras grandezas e utilidades, como água, gases e níveis de reservatórios.
O que não se mede, não se controla
Reduzir custos de energia sem conhecer detalhadamente o comportamento da instalação é como tentar melhorar um processo sem possuir indicadores.
O primeiro passo é enxergar.
Com um sistema de gerenciamento de energia, sua indústria passa a ter informações para entender onde, quando e como seus recursos estão sendo utilizados.
A partir desses dados, é possível identificar oportunidades, priorizar investimentos e tomar decisões com muito mais segurança.
A Uptime Soluções em Manutenção pode desenvolver e implementar uma solução de monitoramento compatível com a realidade da sua indústria.
Agende uma visita técnica e descubra como o gerenciamento de energia pode melhorar a visibilidade sobre o consumo da sua operação.
Fale com a Uptime pelo WhatsApp e solicite uma avaliação do seu sistema elétrico.
